Príklady riešení z výroby

Pre názornosť uvádzame niekoľko konkrétnych príkladov VISION riešení, ktoré sme realizovali, sú v štádiu implementácie, alebo sme ich ponúkali zákazníkom, ale doteraz nedošlo k implementácii. Príklady obsahujú aj realizácie, ktoré realizovali naši špecialisti pod inou spoločnosťou.

Kontrola klzných ložísk
Tento systém kontroluje puzdra klzných ložísk.  Plne automatický kamerový systém detekuje chyby  klzných ložísk na výstupe výroby. Kontroluje prítomnosť jazýčka, mazacích otvorov, mazacej drážky a kvalitu vnútornej výstelky ložiska. Je realizovaný ako nadstavba existujúcej meracej linky a je prepojený s pôvodnou riadiacou logikou linky.

Kontrola hriadeľov ložísk
Systém bol navrhnutý na rozmerovú kontrolu hriadeľov valivých ložísk s toleranciou rádovo na 10 mikrometrov. Meranie prebiehalo po celej dĺžke hriadeľa a bolo navrhnuté tak, aby eliminovalo nepresnosti spôsobené náhodnými nečistotami.

Kontrola rozmerov odliatkov hlavy valcov
Tento systém kontroluje v rámci medzioperačnej kontroly definované rozmery na neopracovanom odliatku hlavy valcov. Kontrola je realizované laserovými snímačmi.

Kontrola plastových krytiek rozbušky airbagu
Systém bol určený na kontrolu povrchových a vnútorných chýb materiálu na krytkách rozbušiek pyrotechnických náloží v airbagoch. Krytka je vyrobená z priehľadného plastu a systém kontroluje, či nie sú vo vnútri a na povrchu chyby, ktoré by znehodnocovali súčiastku. Krytka riadi explóziu pyrotechnickej nálože v airbagu a patrí medzi najdôležitejšie komponenty airbagu.

Systém automatickej vibračnej výstupnej kontroly motorov
Merací a vyhodnocovací systém na kontrolu kvality elektromotorov. Sníma a vyhodnocuje vibrácie motora pri plných otáčkach. Na základe analýzy identifikuje zdroj problémov a signalizuje riadiacej linke ďalšie zaradenie motora.

Kontrola káblových zväzkov
Komplexný systém na kontrolu káblových zväzkov určených do ABS systémov. Celý systém pozostáva z niekoľkých kontrolných sekvencií (vysokonapäťová kontrola, nízkonapäťová kontrola, kontrola polarity, kontrola farebnosti káblov, kontrola prítomností a pozície montážnych elementov, kontrola správnosti koncového konektora, potlačenie dobrého výrobku certifikačnou značkou). Systém spúšťa a vyhodnocuje jednotlivé testovacie sekvencie a výsledkom je buď, v prípade nezhodného kusa, jeho znehodnotenie prestrihnutím, alebo v prípade dobrého kusa jeho označenie a odloženie do transportnej prepravky.

Kontrola rozmerov statorov elektromotorov
Systém kontroluje výšku statora zvareného z plechov s vysokou presnosťou. Kontrola prebieha priamo na zváracom automate v sťažených podmienkach.

Automatický systém merania 2D profilu gumených pásov
Subdodávka pre systém kontroly výroby vytláčaných gumených pásov (behúňov) na výrobu pneumatík. Realizácia 2D triangulačného meracieho zariadenia (laserový profilometer) na vyhodnocovanie hrúbkových rezov na gumenom páse.

Kontrola elektromotorov
Ide o kontrolu výroby elektromotorov po záverečných operáciách. Elektromotor je snímaný viacerými kamerami a je na ňom skontrolovaná prítomnosť komponentov, ich rozmery a umiestnenie (napríklad prítomnosť a rozmery tesnení, podložiek, remeničiek, celkové rozmery motora, prítomnosť montážnych prvkov, ako sú oká a pod .....)

LSA 2000+
Systém LSA 2000+ je určený na geometrické a estetické triedenie a kontrolu drevených lamiel určených na výrobu povrchovej vrstvy veľkoformátových parkiet. Hlavnými parametrami kontroly systému sú:

• 3D kamera na kontrolu povrchových defektov (vyštiepenia, zábrusy, ryhy, veľké praskliny...)
• meranie rozmerov (dĺžka, šírka, hrúbka, kolmosť rezu...)
• triedenie do kvalitatívnych skupín
• rýchlosť až 330 lamiel za minútu  
  

BTF Camera
Systém je určený na riadenie vákuového lisu na poťahovanie nábytkových dielov (napr. kuchynské dvierka) plastovou fóliou. Kamerový systém rozpoznáva tvar a polohu dielov uložených na lise a následne konfiguruje maticu pneumatických pinov, ktoré musia jednotlivé diely nadvihnúť počas procesu vákuového poťahovania fólie.

KONaD
Systém KONaD je laserový merací systém na kontrolu kvality opracovania hrán drevených dosiek alebo iných výrobkov z dreva. Základným cieľom je identifikácia rôznych mechanických poškodený hrán, ako napríklad:

• vyštiepenie, otrepy, iné mechanické poškodenie
• neofrézovaný okraj
• chyba perodrážky alebo iného špecifického tvaru hrany
• meranie celkového rozmeru

Kontrola povrchu veľkoformátových materiálov
Systém je určený na precíznu kontrolu povrchu veľkoformátových polotovarov. Systém kamerovej kontroly povrchu využíva špeciálne riadkové kamery a lineárne osvetlenie a je schopný rozpoznávať vo vysokom rozlíšení rôzne defekty, ako napríklad:

• pórovité miesta, veľké triesky, praskliny
• prachové, olejové a iné škvrny
• zmenu farebnosti alebo lesklosti povrchu

Celý systém je možné využiť napríklad na triedenie dosiek do kvalitatívnych skupín, vyhodnocovanie štatistiky výskytu jednotlivých defektov, signalizovanie zvýšeného výskytu určitej chyby (alarmový stav), vizualizáciu defektov a mnoho ďalších funkcií.

Kontrola opalkov na ampulkách
Systém je navrhnutý na kontrolu opalkov vo vnútri ampuliek s medicínskym prípravkom. Opalky vznikajú pri zatavení naplnenej ampulky, kde vplyvom tepla dochádza k „spečeniu“ materiálu, ktorý nestiekol na dno ampulky a je prilepený v hrdle blízko miesta zatavovania. Systém dokáže identifikovať tieto opalky a vytriedi ich.

GCI – Glass Container Inspection
Systém kontroluje defekty vo vnútri sklenených výrobkov. Kontroluje bublinky, praskliny, inklúzie, tvarové a iné deformácie, OCR kódov foriem, LOF – poškodenie uzáveru.

Systém riadených skladov
Systém riadených skladov je určený na optimalizáciu skladového hospodárstva. Dokáže aktívne sledovať a riadiť celé skladové hospodárstvo na základe sofistikovaných optimalizačných metód. Snaží sa umiestňovať tovar v skladoch tak, aby bol čo najviac dostupný, a aby boli optimálne využité skladové priestory.

Systém vizuálne identifikuje, aký výrobok je zabalený pod fóliou na palete. Paletu označí jednoznačným kódom. Následne na základe optimalizačnej metódy priradí palete konkrétne skladové miesto, kde bude naskladnená. Pri vyskladnení dáva systém informáciu o tom, kde sa nachádzajú palety určené na vyskladnenie. Systém pracuje s RF terminálmi, ktoré komunikujú on-line a v prípade poruchy ERP, alebo siete sú schopné fungovať v off-line režime, aby nedošlo k prerušeniu práce v skladoch a pri odvádzaní výroby. Optimalizačné metódy naskladňovania umožňujú umiestňovať palety v sklade podľa rôznych užívateľských kritérií. Systém úzko komunikuje s nadradeným IS.

PWI is Projection Welding Inspection
Systém kontroluje prácu na zváracom automate. Kontroluje pracovný cyklu s kontroluje či po poslednej operácii boli na výrobku namontované všetky komponenty. Tak isto kontroluje rozmery týchto komponentov.

Kontrola montáže skeletov autosedačiek
Systém kontroluje ručnú montáž skeletov autosedačiek. Kontroluje prítomnosť všetkých komponentov v skelete pred zalisovaním skeletu.